Keselamatan Dan Penilaian Bahaya Di Boiler Uap

Keselamatan Dan Penilaian Bahaya Di Boiler Uap

Keselamatan Dan Penilaian Bahaya Di Boiler Uap

Nasional Dewan Inspeksi Code NBIC dan Pabrik dan Mesin Act Malaysia diakui potensi bahaya ketel uap dan berbagai kode yang ditetapkan dan peraturan yang berkaitan dengan mengendalikan bahaya dan meminimalkan risiko. Setiap tahun inspektur berwenang memeriksa perapian dan pasisir untuk cacat scaling dan korosi. Setiap tahun semua katup dan alat kelengkapan penting yang dibongkar untuk diperiksa. Ketebalan pelat diperiksa hasil analisa air boiler ditelaah dan memang kewenangan memaksa pemeliharaan ketat pada ketel uap tapi masih kecelakaan boiler berbagai terjadi. Orang mungkin bertanya-tanya mengapa. Alasannya terletak pada salah satu faktor penting kesalahan manusia adalah penyebab utama kecelakaan boiler. Satu statistik menunjukkan bahwa kecelakaan boiler adalah akibat langsung dari kesalahan manusia karena kurangnya pengetahuan dan kesadaran. Meskipun pemeriksaan telah menjadi ketat otoritas setempat tidak mencakup inspeksi pada kontrol keamanan boiler dan semua kegiatan rutin atau tidak rutin. OSHA hanya dapat memberikan pedoman untuk keselamatan di tempat kerja tetapi memastikan implementasi adalah di luar lingkup mereka.

Penyebab mendasar dari bahaya dalam suatu organisasi adalah ketidakmampuan organisasi. Kelemahan-kelemahan dapat berhubungan dengan kontrol keselamatan prosedur operasi yang aman SOP penilaian bahaya dan risiko dan kontrol dan pelatihan atau kesadaran. Dengan kekurangan karyawan biasanya tidak menyadari bahaya dan konsekuensi dari tindakan mereka. Oleh karena itu untuk meminimalkan atau menghilangkan risiko terkena semua karyawan kontraktor dan pengunjung dalam kegiatan mereka organisasi harus menetapkan keselamatan dan kesehatan kerja OHS sistem manajemen. Hanya melalui OHS bahwa bahaya dapat dikenali dan keselamatan dan kesehatan risiko dapat dinilai dan ditangani dengan benar. Manajemen dapat menetapkan tujuan menyediakan kontrol yang sesuai menyediakan set prosedur SOP mengatur program pelatihan dan menetapkan evaluasi keselamatan kinerja.

Boiler memiliki banyak potensi bahaya yang harus dikontrol oleh perangkat keselamatan dan praktek kerja yang aman. Sebelum mengidentifikasi bahaya kita harus mengerti arti bahaya. Dalam konteks ini bahaya didefinisikan sebagai sumber atau situasi dengan potensi bahaya dalam hal cedera atau sakit kerusakan properti atau kombinasi dari ini. Untuk mulai mengidentifikasi bahaya manajemen harus tahu kegiatan apa saja yang terlibat. Kegiatan dapat dibagi menjadi dua kategori yaitu rutin dan non-rutin. Kegiatan rutin termasuk operasi sehari-hari persiapan kimia dan penyimpanan bahan bakar dan penanganan sementara tidak rutin kegiatan meliputi perbaikan boiler masuk ruang tertutup dan tanggap darurat. Tahap pertama dalam identifikasi bahaya adalah pilihan pekerjaan untuk dianalisis.

Manajemen adalah memilih aktivitas kunci pertama seperti operasi sehari-hari dan persiapan kimia. Pada tahap kedua manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah membuka kegiatan menjadi langkah-langkah logis. Langkah-langkah logis harus unik dengan kegiatan dan kegiatan-hal sepele seperti menyalakan lampu harus dihindari. Contoh yang mengambil data dari berbagai meter selama operasi atau menuangkan bahan kimia boiler ke dalam stoples. Pada tahap ketiga manajemen adalah untuk mengidentifikasi bahaya dan menentukan risiko yang sesuai pada setiap langkah. Ketika mempersiapkan bahan kimia boiler operator boiler yang terkena tumpahan cairan korosif dan pelepasan gas asam. Risiko adalah konsekuensinya dan dalam hal ini risiko yang mata lesi dan nyeri luka bakar atau kanker jika penanganan hidrazin. Tingkat kebisingan tinggi yang berada di atas dBA adalah contoh dari bahaya dalam operasi harian dan risiko sudah jelas yang tuli. Pada tahap keempat manajemen adalah untuk mengembangkan eliminasi risiko atau tindakan pengurangan.

Untuk tingkat kebisingan tinggi risiko penghapusan atau tindakan pengurangan akan memerlukan jalur kontrol kebisingan seperti isolasi akustik lapisan atau partisi akustik kandang untuk sumber noise-radiasi meningkatkan ukuran pipa untuk mengurangi turbulensi uap atau menginstal kebisingan diffuser. Pendekatan terbaik adalah untuk mengendalikan kebisingan pada sumbernya seperti menginstal peredam peralatan mengubah misalnya perubahan tekanan normal mengurangi katup PRV untuk kebisingan rendah PRV. Kontrol risiko lain untuk tingkat kebisingan yang tinggi akan memakai alat pelindung diri APD atau mengurangi waktu eksposur. Bahaya paling umum untuk operasi boiler adalah air yang rendah dan risiko bisa menjadi kerusakan permanen pada boiler atau ledakan. Boiler modern biasanya dilengkapi dengan kontroler tingkat otomatis Interlocks tingkat air rendah burner alarm air rendah dan pengecekan rutin gelas ukur oleh operator boiler. Semua ini adalah pengendalian risiko oleh perangkat keselamatan. Bekerja di ruang tertutup adalah kegiatan non-rutin bahaya terkait dengan itu adalah cedera fisik atau korban jiwa akibat asfiksia atau gas beracun dan pengendalian risiko saat ini mengikuti pedoman masuk ruang tertutup yang tidak akan dibahas di sini.

Dalam menuangkan bahan kimia ke dalam stoples bahaya kimia adalah percikan mata dan risikonya adalah lesi mata dan cedera. Dari ini pengendalian risiko akan mengenakan kacamata keselamatan. Contoh lain dari operasi harian bertiup ke bawah. Blowdown dapat menyebabkan tumpahan air panas yang merupakan bahaya dan dapat melepuh operator boiler yang merupakan risiko. Contoh pengendalian risiko bertiup ke dalam ruang blowdown bukan langsung ke atmosfer sehingga mengurangi potensi tumpahan air panas ke sekitarnya.

Pada tahap akhir setelah analisis keselamatan pekerjaan selesai untuk setiap kegiatan kegiatan bahaya dan risiko dan pengendalian risiko yang sesuai harus didokumentasikan untuk referensi. Berdasarkan itu prosedur operasi yang aman dapat dibentuk untuk menjamin risiko di tempat kerja dapat dihilangkan atau diminimalkan. Pelatihan harus dilakukan oleh orang yang kompeten-di-charge untuk semua operator boiler untuk menjelaskan secara rinci bahaya risiko kontrol prosedur dan tanggung jawab serta akuntabilitas.

Untuk setiap organisasi yang tidak memiliki sistem manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja terstruktur saya akan merekomendasikan OHSAS atau MS sertifikasi. OHSAS atau MS menyediakan satu set prosedur dan alat untuk mempromosikan perbaikan berkelanjutan melalui identifikasi bahaya penilaian risiko dan pengendalian risiko dengan cara yang sangat sistematis. Selain manfaat tersebut saya melihat dengan penerapan standar OHSAS manajemen dan karyawan di organisasi saya telah meningkat secara signifikan dalam pemahaman mereka tentang undang-undang kesehatan dan keselamatan serta kemampuan untuk menunjukkan kepatuhan.

Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s

%d bloggers like this: